折弯回弹是钣金加工中常见的问题，以下是一些减少折弯回弹的方法：
一、材料选择
- 选择合适的板材材质：不同材质的板材具有不同的力学性能，其回弹特性也有所差异。一般来说，硬度较低、延展性较好的材料回弹较小。例如，铝合金板材相对钢材来说，回弹量通常较小。
- 控制材料厚度公差：材料厚度的均匀性对回弹有一定影响。尽量选择厚度公差较小的板材，以保证折弯过程中的一致性，减少回弹的不确定性。
二、模具设计与调整
- 优化模具角度：根据材料的回弹特性，适当调整模具的折弯角度。一般来说，将模具角度设计得比所需折弯角度略小一些，以补偿回弹量。例如，如果需要折弯成 90 度角，可以将模具角度设置为 88 度或 89 度。
- 选择合适的模具间隙：模具间隙对回弹也有影响。间隙过小，板材在折弯过程中受到的挤压应力较大，容易导致破裂；间隙过大，板材的弯曲程度不够，回弹量会增加。应根据板材的厚度和材质选择合适的模具间隙。
- 使用弹性补偿模具：一些先进的折弯模具采用弹性补偿结构，可以在折弯过程中根据板材的回弹情况自动调整压力，从而减少回弹量。
三、工艺参数调整
- 增加折弯压力：适当增加折弯压力可以使板材在折弯过程中产生更大的塑性变形，从而减少回弹。但要注意不要超过板材的屈服强度，以免造成板材破裂。
- 控制折弯速度：较慢的折弯速度可以使板材有更多的时间进行塑性变形，减少回弹。但折弯速度过慢会影响生产效率，需要根据实际情况进行调整。
- 进行多次折弯：对于回弹较大的板材，可以采用多次折弯的方法。每次折弯的角度逐渐增加，最后达到所需的折弯角度。这种方法可以有效地减少回弹量。
四、辅助工艺措施
- 加热折弯：对于一些硬度较高、回弹较大的材料，可以在折弯前进行加热处理。加热可以降低材料的硬度，增加其延展性，从而减少回弹。但要注意控制加热温度和时间，以免影响材料的性能。
- 施加外力矫正：在折弯后，可以使用外力对板材进行矫正，以消除回弹。例如，可以使用夹具、压力机等工具对板材进行整形，使其达到所需的形状和角度。
- 采用数控折弯技术：数控折弯机可以精确控制折弯角度、压力和速度等参数，并且可以根据材料的回弹特性进行自动调整。采用数控折弯技术可以提高折弯精度，减少回弹量。
总之，减少折弯回弹需要综合考虑材料选择、模具设计、工艺参数调整和辅助工艺措施等多个方面。通过合理的方法和措施，可以有效地降低折弯回弹量，提高钣金加工的质量和精度。
