在折弯加工时，可以通过以下方法来保证板材不变形：
一、选择合适的板材
- 材质：不同材质的板材具有不同的力学性能。选择具有良好延展性和韧性的板材，能够减少在折弯过程中出现裂纹和变形的风险。例如，一些高强度合金钢在折弯时可能需要进行预热处理，以降低其硬度，提高可塑性。
- 厚度：板材的厚度应根据折弯的角度和半径来选择。一般来说，较厚的板材在折弯时需要更大的压力和更宽的下模 V 型槽，以防止板材出现裂纹或变形不均匀的情况。同时，厚度较大的板材在折弯后也更容易出现回弹现象，需要进行适当的整形处理。
二、优化折弯工艺参数
- 折弯力：根据板材的材质、厚度和折弯角度，合理调整折弯机的压力。过大的压力可能会导致板材过度变形或破裂，而过小的压力则无法达到所需的折弯角度。可以通过试折的方法来确定合适的折弯力。
- 下模 V 型槽宽度：选择合适的下模 V 型槽宽度对于保证板材不变形非常重要。一般来说，V 型槽宽度应根据板材的厚度来确定，通常为板材厚度的 6-8 倍。如果 V 型槽宽度过窄，板材在折弯时会受到较大的挤压应力，容易导致变形或裂纹；如果 V 型槽宽度过宽，则会降低折弯的精度和稳定性。
- 折弯速度：控制折弯机的速度可以减少板材在折弯过程中的冲击和振动，从而降低变形的风险。一般来说，较慢的折弯速度可以使板材更加平稳地弯曲，减少应力集中。但是，速度过慢也会降低生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
三、使用合适的模具
- 上模和下模的形状和尺寸应根据板材的折弯要求进行选择。上模的角度和半径决定了折弯后的内角半径，下模的 V 型槽宽度和角度则影响着板材的变形情况。选择合适的模具可以使板材在折弯过程中受力均匀，减少变形的可能性。
- 模具的表面质量也非常重要。光滑的模具表面可以减少板材与模具之间的摩擦力，降低板材的磨损和变形。同时，定期对模具进行保养和维护，确保模具的精度和表面质量，也是保证板材不变形的重要措施。
四、采用辅助工艺措施
- 预热处理：对于一些硬度较高的板材，可以在折弯前进行预热处理，以降低其硬度，提高可塑性。预热温度和时间应根据板材的材质和厚度来确定，一般在 200-400℃之间，预热时间为几分钟到几十分钟不等。
- 分步折弯：对于一些复杂形状的折弯，可以采用分步折弯的方法。先进行部分折弯，然后再进行整体折弯，这样可以使板材在折弯过程中受力更加均匀，减少变形的风险。同时，分步折弯还可以提高折弯的精度和稳定性。
- 整形处理：在折弯后，对板材进行整形处理可以消除回弹现象，提高折弯的精度和稳定性。整形处理可以采用压力机、模具等工具进行，也可以通过手工敲打、拉伸等方法进行。
五、加强操作规范和质量控制
- 操作人员应熟悉折弯机的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。在折弯前，应仔细检查板材的尺寸、材质和表面质量，确保符合折弯要求。在折弯过程中，要注意观察板材的变形情况，及时调整工艺参数和模具位置，确保折弯质量。
- 加强质量控制，对折弯后的板材进行严格的检验和测量。可以使用卡尺、角度尺、样板等工具进行测量，确保板材的尺寸精度和角度精度符合要求。对于不符合要求的产品，应及时进行调整或返工处理。
总之，在折弯加工时，要综合考虑板材的材质、厚度、折弯工艺参数、模具选择、辅助工艺措施等因素，采取有效的措施来保证板材不变形。同时，加强操作规范和质量控制，也是提高折弯质量的重要保障。
